液 压 剪 板 机

型  号 QWLC11Y-16×2500

1．最大可剪板厚： 16mm

2．最大可剪板宽：2500 mm

QWLC11Y—16×2500液压闸式剪板机技术规格书

一﹑总述：

1.1  本机采用全钢焊接结构，综合处理（振动时效）消除内应力，有很好的刚性与稳定性；

1.2  整个机架刚性好，操作方便、性能可靠、外形美观；

1.3  液压传动，蓄能器液压回程，工作平稳可靠，噪音低。通过电气和液压系统的协调控制，达到理想的剪切效果。

二、主要技术参数：

三、 机器的主成部分及结构说明

3.1  机器主要用于剪切板厚为1-16mm，宽度≤2500毫米，板料强度≤450 N/mm2的钢板。如需剪切其他强度的板料时，应相应换算出被剪板料的厚度。剪板机采用钢板焊接结构、液压传动，工作平稳可靠，体积小，重量轻，刚性好。  

1、机架：机架部分采用组合焊接整体结构，具有良好的刚性与强度，工作台面上设有辅助刀座，便于下刀刃作微量调节。工作台面上装有送料托球，使钢板送进省力，操作轻便。

2、液压系统：机器的液压系统主要由轴向柱塞泵和插装阀块集成系统组成，系统所需要的压力油由齿轮泵泵供给，选用先进的集成式液压系统及液压泵，密封件选用日本华卡尔品牌，可靠性有保障。系统最大工作压力为24MPa，系统最大允许压力为31.5MPa。

3、后挡料：后挡料置于上刀架上，随上刀架作上下摆动。后挡料最大挡料距离为20-800mm，后挡料为机动调整，数显表显示其数值。后挡料采用智能数显装置，剪板数量自动计数，后挡料距离根据用户需要任意设定；

4、刀架及刀片部分： 上刀架采用内倾结构为钢板焊接箱式，具有良好的刚性也便于落料，沿前后滚动导轨在左右油缸的驱动下，作往复运动而完成剪切；并能提高工作的精度；采用矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长，为普通刀片的两倍以上。剪切角可调，减少板料扭曲变形；具有分段剪切功能；

5、压料装置：由安装在机架前面支承板上的压料油缸组成。压料油缸进油后，压料头在克服弹簧力后下压并压紧板料。在剪切完成后，借助于弹簧的弹力而复位。压料力的大小随被剪板料厚度的增加而增大。

6、前托料：本机工作台面前设有托料杆，上置送料托球，使钢板送进省力，操作方便。

7、间隙调整装置：机器设有间隙调整装置，转动手柄，通过蜗轮转动偏心套，带动刀架产生位移来调整上下刃口间隙，并可通过指示标牌直接读出间隙值大小。调整快捷，使用方便。采用三点式滚动导轨，消除导轨间隙，提高剪切质量；

8、电气系统：选用MD11控制系统，机器采用三相四线TN－C系统，电源电压为380V ,50HZ。机器设有点动、单次、连续三种工作方式。设有灯光照明、计数装置、安全防护栅等辅助功能，使用方便，安全可靠。

9、安全保护系统：为保证设备的使用、维护安全方便，该设备严格按JB8781－1998《剪板机 安全技术要求》标准的有关规定采取了以下安全防护措施：

（1）为了保证在意外情况下能迅速切断电源，按照标准要求分别在按钮站设置了急停按钮；

（2）当工作压力过高时，液压系统可自动卸荷，以保证设备不受损坏；

（3）按照标准要求，在防护网、电器柜等部位设有各种警示标牌、铭牌及文字提示。

四、 使用环境

4.1  工作电压：380V，50HZ，电压波动量±10%

4.2  环境温度：0℃～+40℃；相对湿度：20-80%；少灰尘，无有害及腐蚀性气体；远离强震源及电磁干扰。

五、机床设计、制造、检验执行标准

5.1  JB 8781-1998《剪板机安全技术要求》

5.2  JB/T 5197-1991《剪板机技术条件》

5.3  GB/T 14404-1993《剪板机精度》

六、主要元件标准配置

七、售后服务

1、供方负责现场指导安装和设备调试。

2、供方负责对需方操作人员进行培训。

3、保修期一年，终身维修。售后服务接电话3小时内给予明确答复，3日内专业人员赶到现场，确保设备正常运转。

八、技术资料

提供全套中文使用说明书、安全操作手册、电器原理图、液压原理图、机床基础图。